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TC1150ZP  阻燃无溶剂变压器绝缘浸渍树脂

TC1150ZP 阻燃无溶剂变压器绝缘浸渍树脂

  • 所属分类:绝缘浸渍树脂
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-05-19 10:59:15
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数


一、产品简要说明

TC1150ZP 阻燃无溶剂变压器绝缘树脂由耐热不饱和树脂、阻燃树脂、特种固化剂、活性稀释剂、引发剂、促进剂等组成,产品具有阻燃、固化快、挥发少、渗透性强、贮存期长、工艺适应性好等特点,为H级干式变压器专用绝缘漆。

TC1150ZP 阻燃无溶剂变压器绝缘树脂室温下为低粘度液体,有良好的渗透性。产品储存稳定、高温下固化快。可以在140℃ ~ 170℃条件下固化,固化物具有良好的电气、机械和三防性能。

TC1150ZP 阻燃无溶剂变压器绝缘树脂适合于普通沉浸和真空(压力)浸渍工艺,广泛用于有阻燃要求的各类F、H级变压器、电抗器、互感器等电器线圈的浸渍绝缘处理。


二、产品技术条件


序号指标名称试验条件单位指标值
1外 观目 测--淡黄色透明液体
2粘 度4号杯,25±2℃S30~60
3凝胶时间140±2℃min≤12
4厚层固化能力120℃/1h+140℃/1h--不差于
S1.U1.I2.2
5工频电气强度常态
23±1℃ 浸水24h后
Mv/m≥22
≥20
6体积电阻率常态
室温浸水24h后
Ω.m≥1×1013
≥1×1011
7燃烧等级--FH1
8温度指数--180
9贮存期25℃,避光6


3.试验方法

3.1外观按GB/T15022.2-2007中相应方法的试管法测试。

3.2测定电气性能用漆饼的制备方法:在涂匀脱模剂并经250℃-260℃、4-5h热处理后的钢盘(边缘宽度3-5mm)中,称取10.5±0.5g试样,在钢盘边缘涂上薄层硅脂,再用钢盘盖盖严,置于烘箱水平台上,按下列温度固化: 160℃/6h后自然降温至室温,小心取出漆饼置于干燥器中备测。

3.3粘结强度测试按GB/T15022.2-2007进行

3.4其余均按GB/T15022.2-2007中的相应方法执行。

4. 浸漆参考工艺

绝缘浸渍漆(树脂)准备

将投入使用的绝缘浸渍漆(树脂),应均匀透明,无机械杂质和块状物质。测量粘度,并将粘度调整到适当的值(用户根据自己的要求调整),偏高时可以用专用稀释剂进行调整,一般不超过漆总量的10%。无异议时,进行如下操作:

4.1工件真空除潮

真空浸漆工艺,工件一般不需预烘来达到除潮目的,而是通过抽真空达到除潮目的。引出线及有装配要求的地方应进行适当的脱模处理,但脱模剂不能污染其它部位,否则影响浸渍质量。启动真空泵给浸漆罐抽真空,当真空度达到-0.088Mpa时,停止真空泵,保持真空15min~20min。

4.2浸渍

打开储漆罐输漆阀门将漆缓缓输入浸漆罐中,自观察窗观察当工件上端沉入漆液下15cm以上时,关闭输漆阀门。浸漆的时间应视工件的大小和槽满率情况而定。如果浸渍时无法确定浸渍时间,可以观察当无汽泡逸出时,可认为浸渍已经完成,一般这一过程不得少于15min。注意:不能边抽真空边输入漆,否则漆会在浸漆罐内飞溅;会把漆抽到真空管道及真空泵内,长时间后易堵住真空管道,损坏真空泵;会把漆液中的溶剂大量抽掉,使漆的粘度加大,也污染空气。

4.3回漆

浸漆完毕后解除浸漆罐内真空。给储漆罐抽真空,当真空度低于-0.088Mpa时,先停真空泵,然后打开回漆阀门将漆回到储漆罐内。若一次回不净,可重复此步骤。注意:不能边抽真空边回漆,否则漆会抽到真空管及真空泵内,时间长了会堵塞真空管,损坏真空泵;会把漆液中的溶剂大量抽掉,使漆的粘度加大,也污染空气。

4.4滴漆

滴漆的时间一般60min~120min(视工件的大小及多少)。注意:滴漆完全与否,对于生产是十分重要的,操作者须认真对待和操作。

4.5二次回漆

将工件上滴下来的余漆回到储漆罐内。操作步骤等同于回漆。注意:此步骤非常重要费漆,罐内烘焙时又容易堵塞浸漆罐底部的管道。

4.6清洗

清洗剂从清洗罐内放入浸漆罐,过15min后再抽回清洗罐。注意:清洗剂须完全抽回,否则罐内烘焙时对于生产造成重大影响;烘焙后易堵塞浸漆罐底部的管道,操作者须认真对待和操作。

4.7烘焙

仔细观察滴漆完毕的工件外形,如果有变形的应进行整形。

罐内烘干时,打开热风阀门,设定固化温度为160℃,然后尽可能快的升温至规定温度,一般在160℃~165℃烘干条件下,保持5h~8h即可固化完毕。工件过大时需要延长烘干时间。

罐外烘干时,将滴漆完毕的工件吊出,置于电热鼓风烘箱中,为减少固化过程中漆的流失,要求烘箱事先预热到固化温度160℃,同时要烘箱中的温度保持均匀,一般高温度处与低温度处的温度差不超过10℃,否则会影响产品质量和一致性,放入工件后快速升温至要求的固化温度,一般在160℃ ~ 165℃烘干条件下,保持5-8小时即可固化完毕。工件过大时需要延长烘干时间。

4.8 开箱和清理

绝缘电阻稳定后,可以打开烘箱门,稍稍冷却后对工件进行必要的清理。注意:工件冷却后,清理工作会变得比较困难。

5. 漆在使用过程中的控制

5.1漆在使用过程中会发生漆的粘度增高,杂质增加等情况。为保证产品质量,需每天检查漆的粘度和外观。可用新漆和稀释剂调整漆的粘度,可用80-120目的滤网过滤掉杂质。

5.2 漆的粘度有异常变化时请及时联系我公司解决问题。

6. 检验规则

本产品每生产一釜或数釜混匀后为一批,同批产品应具有相同的性能;出厂试验项目为表中第 1、2、3、4和5、6项的常态。型式试验检验项目为技术指标中的全部项目,试验方法按GB/T15022.2进行。

7. 包装、标志、运输和贮存

本产品的包装桶为洁净的内壁敷有树脂涂层的铁桶;贮存时严禁与酸、碱性物质同库混存;按易燃物品保管。贮存期从出厂之日算起,在温度25℃以下为半年;其余均按GB/T10579执行。


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