TC1150GP高压电机无溶剂绝缘浸渍树脂

一、 产品简要说明

TC1150GP高压电机无溶剂绝缘浸渍树脂由耐热不饱和树脂、改性树脂、固化剂、活性交联剂、引发剂、促进剂等组成，产品挥发少、气味小、单组份贮存，贮存稳定性优异，饱和蒸汽压低。

TC1150GP高压电机无溶剂绝缘浸渍树脂室温下为低粘度液体，有良好的渗透性。高温下固化快，可以在140℃ ~ 160℃条件下迅速固化，固化中挥发少，VOC排放低，安全环保；固化物具有良好的电气和机械性能、三防及耐水防潮性能。

TC1150GP高压电机无溶剂绝缘浸渍树脂在同类产品中性能优良、使用方便，适用于各类大、中型高压F、H 级电机电器线圈的浸渍绝缘处理。

二、产品技术条件

三、产品应用主要参考工艺及参数：

1. 嵌线后电机定子绕组白坯预烘条件，均推荐采用80℃～100℃/3h～4h。

2. 电机定子绕组白坯预烘后应降温，至铁心内部温度低于40℃以下方可将其放入真空压力浸渍罐进行真空处理。

3. 抽真空

对浸漆罐抽真空，当真空度达到100pa以下时，停真空泵，保持真空4h～5h。

4.输漆

打开输漆罐阀门将漆缓缓输入浸漆罐中，工件上端应沉入漆液下10cm以上，浸漆的时间应视工件的大小和槽满率情况而定，一般这一过程不得少于30min。注意：不能边抽真空边输入漆，否则漆会在浸漆罐内飞溅；会把漆抽到真空管道及真空泵内，长时间后易堵住真空管道，损坏真空泵；会把漆液中的溶剂大量抽掉，使漆的粘度增大，也污染空气。

5.加压：

解除真空，给浸漆罐加压，少胶云母带绝缘6kv电机推荐0.6Mpa/4～5h；10KV及以上高压电机应根据绝缘厚度的增加相应延长加压时间。

6. 加压介质：推荐采用干燥空气,其次为经过滤的常态空气，采用干燥氮气。工件浸渍后滴漆时和表面擦洗溶剂推荐采用专用稀释剂，不能用丙酮、甲苯、二甲苯等惰性溶剂，用苯乙烯等活性稀释剂时不得滴入漆缸。

7. 工件滴漆完毕后建议直接在150℃～160℃条件下进入烘箱烘焙干燥，保温时间根据工件尺寸确定，但一般不少于8h～12h（依工件大小而定）。

四、 检验规则：

本产品每生产一釜或数釜混匀后为一批，同批产品应具有相同的性能；出厂试验项目为表中1、2、3、6项及4、5项中常态下指标。型式试验的检验项目为技术指标中的全部项目，试验方法按GB/T15022.2进行。

五、 包装、标志、运输和贮存：

本产品的包装桶为洁净的内壁敷有树脂涂层的铁桶；贮存时严禁与酸、碱性物质同库混存；贮存期从出厂之日算起，在室温下为一年；其余均按GB/T10579-1989执行。

六、注意事项

1.浸漆操作现场严禁烟火。产品不得入口，接触皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院急救。

2. 浸渍设备必须专用、清洁、无其它漆种粘附，禁止被胺类物质及其它杂质污染 (因酸性树脂与胺类物质混合会加速固化反应)，使漆报废并损坏设备。

3. 树脂在使用一定的时间后由于用量较少或其它的原因，漆的粘度可能会有少量的增长，需要加入适量的专用稀释剂，在加稀释剂时应注意一定要在漆液搅拌状态下将稀释剂缓慢加入漆液中，加完后继续搅拌二至四小时即可，忌在无搅拌时往漆中加入稀释剂。