TC1150EP 环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂

一、 产品简要说明

TC1150EP环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂由耐热不饱和树脂、改性树脂、固化剂、环保活性交联剂、引发剂、促进剂等组成，产品低挥发、无气味、单组份贮存，贮存稳定性优异，饱和蒸汽压低。

TC1150EP环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂室温下为中等粘度液体，有良好的渗透性。高温下固化快，可以在140℃ ~ 160℃条件下迅速固化，固化中挥发少，VOC排放低，安全环保；固化物具有良好的电气和机械性能、三防及耐冷媒性能。

TC1150EP环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂在同类产品中性能优良、使用方便，适用于各类大、中型高低压F、H 级电机电器线圈的浸渍绝缘处理。

二、产品技术条件

三、产品应用主要参考工艺及参数：

（一）真空压力浸漆（VPI）工艺

1.嵌线后电机定子绕组白坯预烘条件，采用80℃～100℃ 2h～4h。

2.电机定子绕组白坯预烘后应降温至铁心内部温度50℃以下，方可进入真空压力浸渍罐进行真空处理。真空处理条件由用户自行确定，一般不高于500Pa，保持真空15min~20min。

3. 打开输漆阀门，输漆至高于工件100mm时停止。

4.加压工艺参数：启动空压机，给浸漆罐加压至0.2MPa～0.4Mpa，保持0.5h ～ 1h。对低压小功率电机，也可以不加压。

5.加压介质，推荐采用干燥空气，其次为经过滤的常态空气，采用干燥氮气（对低压电机，可以只抽真空，不加压）。

6.工件浸渍后滴漆时和表面擦洗溶剂推荐采用苯乙烯，不用丙酮或甲苯、二甲苯等非活性溶剂。

7.预先将烘箱温度升到固化温度，然后快速将滴浸完毕的电机置于烘房进行固化，具体视工件大小一般在155℃±5℃保温6h～10h即可固化完毕（依工件大小和多少而定）。

（二）普通沉浸浸漆工艺

1.绝缘浸渍漆（树脂）准备

将投入使用的绝缘浸渍漆（树脂），应均匀透明，无机械杂质和块状物质。无异议时倒入漆缸，一般不需调整粘度。

2.工件预热

工件预热的目的是驱除工件线圈中的潮气，另外工件的余热有利于漆液的渗透，一般预热温度取100℃～110℃，时间视工件的大小决定，一般2h ～ 4h。驱潮完毕的工件经过适当冷却，一般冷却至50℃～60℃左右待用（夏天工件应用鼓风机或风扇强制冷却）。引出线及有装配要求的地方应进行适当的脱膜处理，但脱膜剂不能污染其它部位，否则影响浸渍质量。

3.浸渍

将预热驱潮冷却后的工件吊入漆缸中进行浸渍，工件上端应沉入漆液下10cm以上，以保证有一定的压力将绕组浸透。浸漆的时间应视工件的大小和槽满率情况而定。如果浸渍时无法确定浸渍时间，可以观察有无汽泡逸出，认为浸渍已经完成，一般这一过程不得少于20分钟。

4.滴漆

浸漆完毕的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴2min～5min，然后移至滴漆盘上继续滴漆。滴漆的时间一般不少于30min，观察不再有明显漆液滴落。注意：滴漆完全与否，对于安全生产是十分重要的，操作者必须认真对待和操作。

5.烘焙

仔细观察滴漆完毕的工件外形，如果有变形的应进行整形。然后置于鼓风烘箱中，为减少固化过程中的流失，要求烘箱事先预热到固化温度，同时要烘箱中的温度保持均匀，一般高温度处与低温度处的温度差不超过10℃，否则会影响产品质量和一致性，放入工件后以快速升温至要求的固化温度，随后保温至绝缘电阻值稳定。

待烘箱温度升到固化温度后，将滴浸完毕的电机置于烘房进行固化，具体视工件大小一般在155℃±5℃保温6h～10h即可固化完毕（依工件大小和多少而定）。

6.开箱和清理

绝缘电阻稳定后，可以打开烘箱门，稍稍冷却后对工件进行必要的清理。注意：工件冷却后，清理工作会变得比较困难，尤其是引出线要趁热分离。

四、注意事项

1.浸漆操作现场严禁烟火。产品不得入口，接触皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院急救。

2. 浸渍设备必须专用、清洁、无其它漆种粘附，禁止被胺类物质及其它杂质污染 (因酸性树脂与胺类物质混合会加速固化反应)，使漆报废并损坏设备。