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TC1150EP 环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂

TC1150EP 环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂

  • 所属分类:绝缘浸渍树脂
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-05-19 11:32:46
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

一、 产品简要说明

TC1150EP环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂由耐热不饱和树脂、改性树脂、固化剂、环保活性交联剂、引发剂、促进剂等组成,产品低挥发、无气味、单组份贮存,贮存稳定性优异,饱和蒸汽压低。

TC1150EP环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂室温下为中等粘度液体,有良好的渗透性。高温下固化快,可以在140℃ ~ 160℃条件下迅速固化,固化中挥发少,VOC排放低,安全环保;固化物具有良好的电气和机械性能、三防及耐冷媒性能。

TC1150EP环保型无挥发高强度绝缘浸渍树脂在同类产品中性能优良、使用方便,适用于各类大、中型高低压F、H 级电机电器线圈的浸渍绝缘处理。


二、产品技术条件


序号指标名称试验条件单位指标值
1外 观目 测--淡黄色透明液体
2粘 度4号杯,25±2℃S80~120
3凝胶时间130±2℃min3~10
4厚层固化能力110℃/1h+130℃/1h--不差于
S1.U1.I2.2
5固化中的挥发份130±2℃,2h%≤3
6工频电气强度常态
室温浸水24h后
Mv/m≥20
≥18
7体积电阻率常态
室温浸水24h后
Ω.m≥1×1013
≥1×1011
8温度指数--180
9贮存期25℃,避光≥6



三、产品应用主要参考工艺及参数:

(一)真空压力浸漆(VPI)工艺

1.嵌线后电机定子绕组白坯预烘条件,采用80℃~100℃ 2h~4h。

2.电机定子绕组白坯预烘后应降温至铁心内部温度50℃以下,方可进入真空压力浸渍罐进行真空处理。真空处理条件由用户自行确定,一般不高于500Pa,保持真空15min~20min。

3. 打开输漆阀门,输漆至高于工件100mm时停止。

4.加压工艺参数:启动空压机,给浸漆罐加压至0.2MPa~0.4Mpa,保持0.5h ~ 1h。对低压小功率电机,也可以不加压。

5.加压介质,推荐采用干燥空气,其次为经过滤的常态空气,采用干燥氮气(对低压电机,可以只抽真空,不加压)。

6.工件浸渍后滴漆时和表面擦洗溶剂推荐采用苯乙烯,不用丙酮或甲苯、二甲苯等非活性溶剂。

7.预先将烘箱温度升到固化温度,然后快速将滴浸完毕的电机置于烘房进行固化,具体视工件大小一般在155℃±5℃保温6h~10h即可固化完毕(依工件大小和多少而定)。

(二)普通沉浸浸漆工艺

1.绝缘浸渍漆(树脂)准备

将投入使用的绝缘浸渍漆(树脂),应均匀透明,无机械杂质和块状物质。无异议时倒入漆缸,一般不需调整粘度。

2.工件预热

工件预热的目的是驱除工件线圈中的潮气,另外工件的余热有利于漆液的渗透,一般预热温度取100℃~110℃,时间视工件的大小决定,一般2h ~ 4h。驱潮完毕的工件经过适当冷却,一般冷却至50℃~60℃左右待用(夏天工件应用鼓风机或风扇强制冷却)。引出线及有装配要求的地方应进行适当的脱膜处理,但脱膜剂不能污染其它部位,否则影响浸渍质量。

3.浸渍

将预热驱潮冷却后的工件吊入漆缸中进行浸渍,工件上端应沉入漆液下10cm以上,以保证有一定的压力将绕组浸透。浸漆的时间应视工件的大小和槽满率情况而定。如果浸渍时无法确定浸渍时间,可以观察有无汽泡逸出,认为浸渍已经完成,一般这一过程不得少于20分钟。

4.滴漆

浸漆完毕的工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴2min~5min,然后移至滴漆盘上继续滴漆。滴漆的时间一般不少于30min,观察不再有明显漆液滴落。注意:滴漆完全与否,对于安全生产是十分重要的,操作者必须认真对待和操作。


5.烘焙

仔细观察滴漆完毕的工件外形,如果有变形的应进行整形。然后置于鼓风烘箱中,为减少固化过程中的流失,要求烘箱事先预热到固化温度,同时要烘箱中的温度保持均匀,一般高温度处与低温度处的温度差不超过10℃,否则会影响产品质量和一致性,放入工件后以快速升温至要求的固化温度,随后保温至绝缘电阻值稳定。

待烘箱温度升到固化温度后,将滴浸完毕的电机置于烘房进行固化,具体视工件大小一般在155℃±5℃保温6h~10h即可固化完毕(依工件大小和多少而定)。


6.开箱和清理

绝缘电阻稳定后,可以打开烘箱门,稍稍冷却后对工件进行必要的清理。注意:工件冷却后,清理工作会变得比较困难,尤其是引出线要趁热分离。


四、注意事项

1.浸漆操作现场严禁烟火。产品不得入口,接触皮肤和眼睛时,用大量清水冲洗,严重时去医院急救。

2. 浸渍设备必须专用、清洁、无其它漆种粘附,禁止被胺类物质及其它杂质污染 (因酸性树脂与胺类物质混合会加速固化反应),使漆报废并损坏设备。


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