一、 产品简要说明
TC1150DP H级无溶剂绝缘树脂由耐热不饱和树脂、改性树脂、特种固化剂、活性稀释剂、引发剂、促进剂等组成,产品储存期长,用本公司提供的专用稀释剂调节粘度。
TC1150DP H级无溶剂绝缘树脂室温下为低粘度液体,有良好的渗透性。产品储存稳定、高温下固化快。可以在130℃ ~ 150℃条件下快速固化,固化中挥发少,固化物具有良好的电气和机械性能、三防性能。
TC1150DP H级无溶剂绝缘树脂在同类产品中性能优良、使用方便,适合于普通沉浸和真空浸渍工艺,广泛用于各类低压F、H级中小型电机、电器线圈的浸渍绝缘处理。
二、产品技术条件
序号 | 指标名称 | 试验条件 | 单位 | 指标值 |
1 | 外 观 | 目 测 | -- | 淡黄色透明液体 |
2 | 粘 度 | 4号杯,25±2℃ | S | 30~60 |
3 | 凝胶时间 | 130±2℃ | min | 3~8 |
4 | 厚层固化能力 | 120℃/1h+140℃/1h | -- | 不差于 S1.U1.I2.2 |
5 | 工频电气强度 | 常态 室温浸水24h后 | Mv/m | ≥20 ≥18 |
6 | 体积电阻率 | 常态 室温浸水24h后 | Ω.m | ≥1×1013 ≥1×1011 |
7 | 温度指数 | -- | ℃ | 180 |
8 | 贮存期 | 25℃,避光 | 月 | 6 |
三、使用说明
(一)普通沉浸工艺
1.绝缘浸渍漆准备
投入使用的绝缘浸渍漆应均匀透明,无机械杂质和块状物质。无异议时倒入漆缸,测量粘度,并将粘度调整到适当的值。将粘度调整在30s~35s/23℃±1℃(实际使用时,用户需根据工件的挂漆量、丰满度以及其它要求作出合理调整),粘度偏高时可以用专用稀释剂(或者低粘度树脂)进行调整,专用稀释剂用量不得超过漆总量的15%。
2.工件清理
待浸渍的工件清理掉表面的灰尘、杂质、油污,夏天湿度大时宜适当预热驱潮,锈蚀严重时应首先除锈。
3.浸渍
将清理合格的工件置于漆缸中进行常温浸渍,工件上端应沉入漆液下10cm以上,以保证有一定的压力将工件浸透。浸漆的时间应视工件的大小而定,以不再出现气泡为止,一般该过程为15min~30min。
4.滴漆
浸漆完毕的工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴1min~2min,然后移至滴漆盘上继续滴漆。滴漆的时间一般不少于30min,此时应不再有明显漆液滴落。
5. 烘焙
仔细观察滴漆完毕的工件外形,如果有变形的应进行整形,然后接好测量绝缘电阻的引出线,至少取上、中、下位置各一台。然后置于已升温至规定温度的鼓风烘箱中,一般在140℃~160℃保持3h~6h(因工件大小而异)。
6. 开箱和清理
绝缘电阻稳定后,可以打开烘箱门,稍稍冷却后对工件进行必要的清理。注意:工件冷却后,清理工作会变得比较困难,尤其是引出线要趁热分离。
(二)真空浸漆工艺
1. 真空压力浸渍设备安装调试合格,各功能正常,
2. 将浸漆缸及贮漆缸用稀料清洗二遍。
3 .把TC1150DP绝缘浸渍树脂加入储漆罐中。
4. 将预烘后冷却至规定温度的电机定子绕组吊入浸漆罐中,密封罐盖抽真空至≤300Pa,保持真空15min。
5. 打开输漆阀门,输漆至高于工件100mm时停止。
6. 按规定保持浸漆时间20min~30min。
7. 给储漆罐抽真空,打开输漆阀门,将浸渍树脂抽回储漆罐中。
8. 缓慢打开放空阀门,解除真空。
9. 常压下滴漆不少于1h。
10. 烘焙
仔细观察滴漆完毕的工件外形,如果有变形的应进行整形,然后接好测量绝缘电阻的引出线,至少取上、中、下位置各一台。然后置于已升温至规定温度的鼓风烘箱中,一般在140℃~160℃保持3h~6h(因工件大小而异)。
四、注意事项
1.TC1150DP无溶剂绝缘树脂属于易燃物品,操作现场严禁烟火。产品不得入口,接触皮肤和眼睛时,用大量清水冲洗,严重时去医院急救。
2.操作现场保持清洁,工件在入罐前用压缩空气吹一吹,尽量不要把灰尘杂质带入浸漆罐内,以免影响浸漆质量;
3. 为保证绝缘漆的稳定性,需控制工件的浸渍温度,一般以工件温度不超过45℃、漆温不超过35℃为宜;且罐内浸渍漆的月交换率达到15%以上时更佳。对设备要定期检查,主要是烘箱和烘罐实际温度和显示温度之间差值,对仪表设定值及时进行修正;
4. 超过贮存期的产品一般不再使用,如确实要用须经检验合格后方可;粘度大时可适当用低粘度漆或专用稀释剂进行稀释。