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环氧树脂浇注料多用于电气领域

2023-01-20 03:34:55

环氧树脂浇注料多用于电气领域 ,除了要保证在高温状态正常工作外,还要考虑在其停止工作后,降温过程中的耐高低温冲击性能。因此在保证环氧树脂浇注料高温强度的同时兼顾低温冲击强度 ,也是耐高温环氧树脂浇注料配方设计所要解决的问题。

近年来,随着环氧浇注体绝缘等级要求不断提高,一方面其工作环境温度较高,另一方面,绝缘件的尺寸要求越来越小,因此对浇注体的耐热性要求也越来越高 ,使用范围与用量也逐年扩大。

环氧树脂是一种重要的热固性树脂,具有良好的热稳定性、优越的尺寸稳定性及优良的电气绝缘性能,广泛应用于复合材料、高性能胶粘剂、电绝缘材料等领域。环氧浇注料是由树脂、固化剂、填充剂等混合而成的液态或黏稠状的可聚合树脂混合物。

在浇注温度下,浇注料有较好的流动性和较少的挥发物,固化快,固化后收缩率小等特点,浇注料固化后形成的环氧树脂是集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离等多种功能于一体的绝缘制品。硅微粉( 填料) 是环氧浇注料的重要组分之一,对于减少收缩、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。

但是,填料含量对电气绝缘用环氧树脂的介电性能、体积电阻率、耐电痕、耐腐蚀、吸水性和机械性能究竟有什么样的影响,硅微粉含量的比例在什么范围内才能得到综合性的树脂等问题的研究,在国内少有研究和报道。目前绝缘件制造商为了降低成本则尽可能提高填料含量的比例。

填料含量过高的绝缘件,其绝缘性能、机械性能和使用寿命会大大降低,严重影响了电力系统的安全、可靠运行; 填料含量过低的绝缘件,其综合性能也会降低。环氧树脂生产厂家也没有对填料的添加比例做出合理的规定,给环氧绝缘件制造商带来了很大的困惑。

环氧树脂浇注工艺过程包括3个过程: 前期混料、自动压力凝胶成型、成型后固化,电气绝缘用环氧浇注料样条制备工艺过程将树脂/固化剂按100: 85 的比例添加到混料罐,将不同质量分数的填料加入混料罐中,并添加0.2% 的促进剂,在40 ℃,30~40 rpm 的搅拌速度下搅拌并脱泡 2 h,得到的混合料使用。


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