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环氧树脂浇注料多用于电气领域

2022-12-23 09:04:35

环氧树脂浇注料多用于电气领域 ,除了要保证在高温状态正常工作外,还要考虑在其停止工作后,降温过程中的耐高低温冲击性能。因此在保证环氧树脂浇注料高温强度的同时,兼顾低温冲击强度,也是耐高温环氧树脂浇注料配方设计所要解决的问题。


近年来,随着环氧浇注体绝缘等级要求不断提高,一方面其工作环境温度较高,另一方面,绝缘件的尺寸要求越来越小,因此对浇注体的耐热性要求也越来越高,使用范围与用量也逐年扩大。


环氧树脂是一种重要的热固性树脂,具有良好的热稳定性、优越的尺寸稳定性及优良的电气绝缘性能,广泛应用于复合材料、高性能胶粘剂、电绝缘材料等领域。环氧浇注料是由树脂、固化剂、填充剂等混合而成的液态或黏稠状的可聚合树脂混合物。


在浇注温度下,浇注料有较好的流动性和较少的挥发物,固化快,固化后收缩率小等特点,浇注料固化后形成的环氧树脂是集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离等多种功能于一体的绝缘制品。硅微粉是环氧浇注料的重要组分之一,对于减少收缩、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。

环氧树脂浇注料

但是填料含量对电气绝缘用环氧树脂的介电性能、体积电阻率、耐电痕、耐腐蚀、吸水性和机械性能究竟有什么样的影响,硅微粉含量的比例在什么范围内,才能得到综合性能优的树脂等问题的研究,在国内少有研究和报道。目前绝缘件制造商为了降低成本则尽可能提高填料含量的比例。


填料含量过高的绝缘件,其绝缘性能、机械性能和使用寿命会大大降低,严重影响了电力系统的可靠运行。填料含量过低的绝缘件,其综合性能也会降低。环氧树脂浇注工艺过程包括3个过程: 前期混料、自动压力凝胶成型、成型后固化。


电气绝缘用环氧浇注料样条制备工艺过程,将树脂/固化剂按100: 85 的比例添加到混料罐,将不同质量分数的填料加入混料罐中,并添加0.2% 的促进剂,在40 ℃,30~40 rpm 的搅拌速度下搅拌并脱泡 2 h,得到的混合料使用。



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