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对环氧树脂浇注料的使用

2022-01-18 10:14:46

对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等清除干净,钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。根据环氧树脂浇注料估计用胶量,按推荐的配胶比例称取A(树脂)、B(固化剂)两液体组分,倒入洁净容器中,采用搅拌器搅拌均匀,制成胶液。


推荐的配胶比例为A(树脂):B(固化剂)=100:50(重量比)。在配好的胶液中加入适量的C组分(骨料),用搅拌器再次搅拌均匀。每次配料都必须称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。


环氧树脂浇注料


气温升高或配胶量增大,浇注料的可操作时间将会相应缩短。对于骨料的加入,JN-MG在应用中有一定的灵活性,C组分或干燥粗骨料的用量,可根据实际流动性的要求加以调整,以配成不同用途的环氧砂浆或环氧混凝土。


冬季施工气温较低时,浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理,一般不宜超过50℃,采用延长搅拌时间或熟化,将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热的方法,也可达到一定的升温效果。


环氧反应放热量大,当浇注施工体积较大时,为避免开裂,应采用分层浇注的方法,每次浇注的厚度不宜超过4cm。适当增加骨料用量,可减少反应放热。浇注(灌浆)施工时,浇注工艺应合理,以保证其密实。



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